【青岛电缆】橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析

点击次数:   更新时间:18/10/12 10:23:10     来源:www.qdjzdxdl.com 分    享:

  铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代,国内大多数青岛电缆厂家均使用普通铜杆,铜含量为99.99%,均为有氧铜杆,生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆,经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝;因为铜本身不是无氧铜,在加工过程中铜丝表面难免出现氧化;
  到了廿世纪八十年代,国内引进了无氧铜杆的先进生产技术,以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术,使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆,这无疑是改善了铜丝的发黑问题;
  但由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好,使铜线芯本身已有轻微的氧化,这也是铜丝发黑的原因之一;
  橡胶配方的原因廿世纪五十年代,橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方;由于绝缘橡皮直接与铜线接触,所以就不能直接使用硫磺作硫化剂,即使用很少的硫磺也会使铜线发黑;须使用一些能够分解出游离硫的化合物,如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7,同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度,确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能;但从绝缘橡皮的弹性、强力和变形看,都不如加有硫磺的橡皮(如果不考虑铜丝发黑的话);
  几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题;另外,绝缘橡皮要有各种颜色,红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色,这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑;配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉,由于价格的关系,有些厂家为了降低成本,用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉,这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多,所以物理机械性能比较差,电性能不好,还容易造成铜丝发黑;
  还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能,而活性钙多数是用硬脂酸来处理的,这种酸也是促使铜丝发黑的原因;

  青岛电缆厂家对硫化剂VA-7的使用,可以改善铜丝发黑,但由于硫化程度不够,橡皮的变形大,会造成橡皮发粘;

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